手工拋光機是指手控機械拋光傳統(tǒng)的方法是在裝有拋光輪的拋光機上進行。手機拋光機輪一般是用布、絨毛氈、皮革或特種牛皮紙等剪成圓形數(shù)層重疊縫制成車輪狀，并安裝在拋光機的軸上，使其轉動后將零件層重疊縫制成車輪狀，并安裝在拋光機的軸上，手工拋光機使其轉動后將零件乒件在輪上實施拋光。拋光輪的硬度與所用的縫合材料及縫合線的距離有關。拋光輪高速轉動時，基體與布輪摩擦產(chǎn)生的高機溫使基體表面塑性提高而產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低并向凹洼部位流動填充，因而使表面粗糙度降低。手工拋光過程中在拋光輪上涂上由微細顆粒的磨料、各種油脂及輔助材料組成的拋光膏。拋光膏的化學成分在拋光中對周圍介質(zhì)產(chǎn)生作用，加強了拋光的效果。手工拋光機也是金屬表面氧化膜不斷產(chǎn)生和不斷磨掉的過程。因為多數(shù)金屬的表面都有氧化膜存在，每拋光一層氧化膜，馬上會產(chǎn)生一層新的氧化膜，其厚度約為0。0014um，然后再次被拋光，如此反復進行，出現(xiàn)有光澤的表面，并拋光Zhi所要求的表面粗糙度為止。

三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。